電磁流量計運行期故障分析

在初始調(diào)試和正常運行一段時間內(nèi)，在運行過程中發(fā)生故障，常見故障如下：流量傳感器的內(nèi)壁與層相連，雷擊和環(huán)境條件發(fā)生變化。渦街流量計其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。電磁流量計其作用是產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場。直流磁路用永久磁鐵來實現(xiàn)，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導管內(nèi)的電解質(zhì)液體極化，使正電極被負離子包圍，負電極被正離子包圍，即電極的極化現(xiàn)象，并導致兩電極之間內(nèi)阻增大，因而嚴重影響儀表正常工作。當管道直徑較大時，永久磁鐵相應也很大，笨重且不經(jīng)濟，所以電磁流量計一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵產(chǎn)生的。蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測量，蒸汽流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。

1、內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計在測量懸浮固相或臟體時測量的量遠大于其他流量計，因此內(nèi)壁粘附層失效的可能性相對較高。如果粘附層的電導率接近液體電導率，儀器可以正常輸出信號，但只改變流量區(qū)域，形成測量誤差的隱藏故障;如果是高導電性粘合層，則電極間的電動勢會短路;如果是絕緣粘附層則電極表面絕緣以斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象會使儀表無法操作。

2、雷電擊

雷擊會在電路中產(chǎn)生瞬時高壓和浪涌電流，當雷擊進入儀器時，會損壞儀器。引入雷電破壞儀有三種方法：電源線、傳感器勺形變換器與勵磁線之間的流量信號線。然而，從雷電故障損壞部位的分析來看，故障引起的感應高壓和浪涌電流主要來自控制室供電線路，其余兩種方式較少。從雷電事故現(xiàn)場也可以看出，電磁流量計不僅發(fā)生故障，控制室內(nèi)的其它儀表也經(jīng)常同時發(fā)生雷擊事故。因此，用戶應認識到在控制室設(shè)置儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。目前，像設(shè)計院的團隊一樣，對這個問題進行探索和解決。

3、環(huán)境條件變化

其主要原因與前一調(diào)整期的故障環(huán)境相同，僅為調(diào)整期未出現(xiàn)的干擾源，然后在運行期內(nèi)介入，如不理想接地保護的電磁流量計，儀器在試驗期內(nèi)因無擾動源正常運行，但在運行期內(nèi)，有新的干擾源（如在正常焊點附近的測量），或有較大的輸出信號干擾。

基于法拉第電磁感應定律，提出了jgldj分裂式電磁流量計測量原理。該電磁流量計由傳感器和變流器組成。傳感器安裝在測量管上，轉(zhuǎn)換器安裝在距離傳感器30米或100米以內(nèi)。在這種情況下，兩者由屏蔽電纜連接。

全面驗證電磁流量計的準確性，確定電廠流量計在水廠應用過程中的準確性，確保測量數(shù)據(jù)真實或是否更換電磁流量計。

首先，采用目視法和儀表法，用GS8檢測傳感器的勵磁線圈電阻、信號線間絕緣電阻、接地電阻等是否符合出廠標準，電磁流量計的零點是否符合要求。轉(zhuǎn)換器和輸出電流滿足精度要求。具體檢測方法如下：

其次，測量勵磁線圈的電阻值，以確定匝間是否短路（線號“7”和“8”之間的電阻值），電阻值應在30到170歐元之間。如果電阻與出廠記錄相同，則認為線圈良好，電磁流量計傳感器磁場強度的間接評估不變。